Orsaker och behandlingsmetoder för plattfilterpressläckage Platt- och ramfilterpress är en vanligt förekommande utrustning med högt fast innehåll, som används i stor utsträckning i kemiska, läkemedels-, mat och andra industrier. I processen med att använda plattfilterpress kommer det ibland att finnas materialläckage, vilket kommer att påverka filtreringseffekten och när det gäller produktionseffektivitet kommer redaktören för Jungong -maskiner i denna artikel att diskutera orsakerna och behandlingsmetoderna för materialläckage i platt- och ramfilterpressar. 1. Skäl för läckage av plattfilterpress 1. Filterduken är åldrande eller skadad Filterduken är en viktig del som spelar en filterroll i plattan och ramfilterpressen. Om filterduken är åldrad, sliten eller skadad kommer det att orsaka materialläckage. Skadorna på filterduken kan bero på långvarig användning, felaktig drift eller rengöring orsakad av felaktiga och andra skäl, 2. Filterplattan är inte tätt förseglad Plattans filterplatta och ramfilterpress måste uppnå en god tätningseffekt under kompressionsprocessen för att möjliggöra läckage runt vätskplattan. Om ångplattan inte är tätt förseglad kan det bero på åldrande, lossning eller skada på tätningsremsan, vilket resulterar i förekomst av läckage 3, filterförhållandena är inte lämpliga Valet av bearbetningsförhållanden spelar en viktig roll i den normala driften och bearbetningseffekten av plattan och rammusikmaskinen. Om tvättet ångtrycket är för högt eller tvätttiden är för kort, kommer det lätt att leda till materiell läckage. Dessutom kommer graden och koncentrationen av fodervätskan också att påverka rengöringseffektiviteten och materialläckage. 4. Felaktig drift Om operatören inte följer de föreskrivna driftsstegen när du använder plattan och ramfilterpressen, såsom ojämn presskraft, misslyckande med att stänga matningsventilen i tid när filterpressen är påslagen, etc., kommer det lätt att leda till materiell läckage. För det andra behandlingsmetoden för plattfilterpressläckage 1. Byt ut filterduken: Om filterduken visar sig vara åldrande, skadad eller hårt sliten, bör en ny filterduk bytas ut i tid för att säkerställa filtereffekten och tätningsprestanda. 2. Kontrollera och reparera tätningarna: Kontrollera regelbundet tätningarna på tätningarna på filterplattorna, och om de visar sig vara åldrade, lösa eller skadade, bör de bytas ut eller repareras i tid för att säkerställa tätningsprestanda. 3. Justera filterförhållandena: Enligt den specifika situationen väljer du rimligt filtertrycket, filtertiden och andra parametrar för att säkerställa att filterförhållandena är lämpliga för den materialvätskan som bearbetas och undvik materialläckage orsakad av överdrivet tryck och för kort tid. 4 Standardisera driftsprocessen: Driftpersonal bör vara bekant med användningen av plattan och rampressen och arbeta i enlighet med driftsförfarandena. Speciellt i komprimeringsprocessen är det nödvändigt att upprätthålla en enhetlig styrka för att undvika materialläckage. 5. Regelbundet underhåll och underhåll: Regelbundet underhåll och underhåll av plattan och ramfilterpressen, inklusive rengöring av filterduk, kontroll av tätningar, smörjande rörliga delar etc. för att säkerställa utrustningens normala drift och livslängd, Sammanfattningsvis inkluderar orsakerna till det materiella läckaget på plattan och rampressen åldrande och trasig trasa, dålig tätning av filterplattan, olämpliga och felaktiga filterremsor, etc. För att lösa problemet med materialläckage, motsvarande behandlingsmetoder bör antas, såsom att ändra tyget, reparera täthet, justera ångvillkoren, standardisera driftsprocessen och regelbundet underhåll och underhåll. Genom dessa mått kan filtreringseffekten av plattan och ramfilterpressen förbättras, materialläckage kan minskas och den normala driften av produktionsprocessen kan säkerställas.
